Об ассоциации Новости Объявления База данных предприятий Контакты Торговая площадка Написать нам
«Промасс» - Ассоциация промышленных предприятий и банков Челябинской области



Поздравления
1 июня
Юбилей! 70 лет «Челябинскому тракторному заводу».

Ассоциация ПромАсс поздравляет руководство и весь трудовой коллектив ОАО «ЧТЗ» с этим знаменательным событием.

Участники ассоциации

ОАО «Златоустовский металлургический комбинат» ОАО «Златоустовский металлургический комбинат»

Общая информацияПодробнее

Историческая справкаПодробнее

РуководствоПодробнее

Продукция, услугиПодробнее

ПроизводствоПодробнее

Общая информация



456203, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Кирова, 1
Телефон: (35136) 7-34-31, 9-60-58
Факс: (35136) 7-30-36

td@zmk.ru
http://www.zmk.ru/

Банковские реквизиты

Р/сч 40702810100290000037 в Златоустовском филиале ОАО «ИМПЭКСБАНК», г. Златоуст
БИК: 047520950
К/сч: 30101810000000000950
ИНН: 7404031550
ОКПО: 5149228
ОКОНХ: 12130


Телефоны служб предприятия

Приемная: (35136) 7-34-31, 9-60-58, 7-30-36 (факс)
Президент: (35136) 7-31-33, 9-68-27, 9-73-90
Главный инженер: (35136) 7-53-91, 9-67-40
Заместитель ген. директора по коммерческим вопросам: (35136) 783-46, 978-07
Отдел маркетинга (35136) 7-71-44, 7-68-66 (факс)


ЗАО «Торговый Дом Златоустовского металлургического комбината»

454080, г.Челябинск, ул. Энтузиастов, д. 11а

Банковские реквизиты

Р/сч. 40702810800000202471 в АКБ "Алеф-банк" БИК 044552200 К/сч 30101810900000000200 ИНН 7453074050 ОКПО 56385803 ОКОНХ 71110

Телефоны

Приёмная: (35136) 7-71-22, 7-77-40, 9-71-51, 7-68-66, 7-31-76
Отдел продаж: (35136) 9-66-64, 7-77-30, 7-36-74, 9-71-22;7-68-66, market@zmk.ru
Отдел рекламы: (35136) 7-71-44, market_td@zmk.ru


История

Златоустовский металлургический завод был основан 22 мая 1902 года, как производитель высококачественных марок стали. Основой производства была Ермоловская домна, дававшая 40-50 тонн чугуна отличного качества. Историей своего рождения и дальнейшего развития завод был подготовлен для решения сложнейших задач в обеспечении оборонной промышленности, машиностроительных и других важнейших отраслей народного хозяйства высококачественными сталями.

Серьёзная работа по освоению выплавки легированных сталей была проделана златоустовцами в годы Великой Отечественной войны. Тяжелое время переживала чёрная металлургия в первые месяцы войны. Все металлургические заводы юга не работали, вся тяжесть обеспечения военной промышленности металлом легла на заводы Урала и Сибири. Именно в это время были разработаны и освоены новые марки сталей, необходимые для ответственных деталей двигателей внутреннего сгорания. Выплавка таких сталей в массовых масштабах позволила моторостроителям резко увеличить выпуск двигателей для танков и самолётов.

За разработку и освоение технологии выплавки высоколегированных сталей златоустовским инженерам в 1943 году была присуждена Государственная премия.

В послевоенные годы совершенствование технологии производства стали на заводе продолжалось. Златоустовские металлурги одни из первых внедрили ряд новых технологий выплавки стали и прокатки слитков и заготовок таких, как обработка металла синтетическими шлаками, электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой и индукционный переплавы, прокатка труднодеформируемых марок сталей, производство специальных сталей и сплавов для атомной промышленности, ракетостроения и других.

Сегодня Златоустовский металлургический комбинат является одним из основных производителей спецсталей. Возможности комбината — это производство около 1000 марок сталей и сплавов, имеющих повышенные прочностные и пластические свойства при низких и высоких температурах, стойких к щелочам и кислотам, предназначенных для холодной высадки и горячей обработки, автоматных марок сталей с регламентированными механическими свойствами и сталей со специальными свойствами; выплавленных в мартеновских и электропечах (открытых дуговых (ОДП) и индукционных (ОИП)), рафинированных электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавами, в агрегате комплексной обработки стали (АКОС).

В 2000 году (15 июня) Златоустовский металлургический завод был преобразован в Открытое Акционерное Общество «Златоустовский металлургический комбинат» с уставным капиталом в размере 285 млн. руб.


Награды



Орден Трудового Красного Знамени




Орден Отечественной Войны 1 степени


Руководство

Лыков Геннадий Викторович
(и. о. генерального директора)


Мухатдинов Насибулла Хадиатович Мухатдинов Насибулла Хадиатович
(президент)

С 1999 года ЗМК возглавляет Мухатдинов Насибулла Хадиатович, проработавший до этого 25 лет на Челябинском металлургическом комбинате.
В этом же году ему было присвоено звание «Почетный металлург».
С 2013 года — президент ОАО «ЗМК».


Рыбкин Александр Владимирович
(главный инженер)

Сомотов Константин Борисович
(зам. генерального директора по коммерческим вопросам)


Продукция

Конструкционные стали:
  • углеродистые обыкновенного качества,
  • углеродистые,
  • легированные,
  • высокой обрабатываемости резанием,
  • рессорно-пружинные стали,
  • теплоустойчивые стали.

Инструментальные стали:
  • углеродистые,
  • легированные,
  • быстрорежущие,
  • подшипниковые.

Коррозионностойкие стали

Жаропрочные стали и сплавы

Сплавы прецизионные

Профиль:
  • круг,
  • квадрат,
  • трапеция,
  • шестигранник,
  • полоса,
  • сутунка,
  • проволока,
  • спец. профили.




Производство

Численность трудового коллектива: 10 370 человек.

Златоустовский металлургический комбинат имеет более чем вековой опыт производства высококачественных марок стали и сплавов. Основанный последователями выдающегося металлурга П. П. Аносова, в настоящее время комбинат занимает одну из ведущих позиций на рынке высоколегированных марок стали и сплавов.

Специализация комбината — производство нержавеющих, инструментальных, легированных конструкционных, быстрорежущих, жаропрочных и прецизионных марок стали и сплавов в виде горячекатаного сортового проката, калиброванной стали, стали со специальной отделкой поверхности, проволоки и других видов продукции.

В настоящее время завод производит около 1000 марок стали и сплавов в мартеновских, открытых дуговых и индукционных электропечах, а также рафинирующими электрошлаковым (ЭШП)и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавами. Разработано 134 марки стали с индексом ЗИ. Наш сортамент: углеродистые, конструкционные, легированные конструкционные, инструментальные, легированные инструментальные, штамповые, быстрорежущие, коррозионностойкие, жаропрочные, кислотостойкие, теплоустойчивые и другие стали со специальными свойствами. Предмет особой гордости — горячекатанная калибровочная сталь и сталь с очень высоким качеством отделки поверхности, так называемая серебрянка.

Объем производства в действующих ценах — 2300 млн. руб.

Рентабельность за 2000 г. — +3,5%.



Состав производственных мощностей:
  • мартеновский,
  • три электросталеплавильных,
  • два прокатных, термокалибровочный цехи,
  • молотовое отделение.



Продукция предприятия сертифицирована Германским обществом технического надзора (TUF) и признана соответствующей международным стандартам.

На комбинате разработаны:
  • 134 марки стали с индексом ЗИ (Златоустовская исследовательская);
  • противофлокенная обработка проката;
  • внепечная обработка стали инертными газами;
  • поштучная электротермическая обработка проката;
  • высокотемпературная электротермическая обработка проката (ВТМО);
  • вакуумно-дуговой переплав в переменном физическом поле (ПФП);
  • вакуумно-дуговой переплав биметаллических слитков.



Выплавляется:
  • мартеновская сталь — мощности на 500 тыс. т (4 печи по 200т)
  • электросталь — мощности на 220 тыс. т (печи емкостью 5,10,20 т)
  • производится электрошлаковый и дуговой переплав.



Готовая продукция поставляется:
  • Блюмсы и заготовка длиной до 3.5 м поставляются с зачисткой (шлифовкой).
  • Заготовка кв. 50-100 мм поставляется шлифованной в ограниченном объеме — 300 т в месяц.
  • Круглые горячекатаные прутки поставляются с обточкой или обдиркой абразивом.
  • Прутки меньших диаметров поставляются шлифованными или полированными.
  • Холоднотянутая сталь поставляется в термообработанном, или нагартованном состояниях.
  • Нержавеющие стали поставляются в закаленном состоянии.

В декабре 2001 года на комбинате была пущена в опытно-промышленную эксплуатацию установка ковш-печь (АКОС — агрегат комплексной обработки стали). Пуск в работу вакууматора сделает возможным производство низкоуглеродистой нержавеющей стали, сталей различного назначения с высокими требованиями по чистоте металла, т. е. по неметаллическим включениям, пользующимся повышенным спросом. Имея плавильные печи небольшого объема, комбинат может готовить опытные партии новой металлопродукции.



Направление инвестиций — реконструкция сталеплавильного производства. Специалистами комбината с привлечением проектных институтов разработана широкая программа модернизации части основного оборудования. В электросталеплавильном комплексе будут модернизированы электропечи, установлена машина для непрерывного литья заготовок. В передельном производстве намечается приобретение и введение в эксплуатацию высокопроизводительного мелкосортного стана типа 400/150. Подвергнется некоторой модернизации и оборудование термокалибровочного цеха. Реконструкцию планируется произвести поэтапно, без остановки основного производства, в короткие сроки и с наименьшими затратами.