Об ассоциации Новости Объявления База данных предприятий Контакты Торговая площадка Написать нам
«Промасс» - Ассоциация промышленных предприятий и банков Челябинской области



Поздравления
19 июня
Юбилей ФГУП ПО «Маяк».

55 лет назад на химкомбинате Маяк был пущен первый в Евразии промышленный атомный реактор.

Участники ассоциации

ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод»

Общая информацияПодробнее

Историческая справкаПодробнее

РуководствоПодробнее

Продукция, услугиПодробнее

ПроизводствоПодробнее

Общая информация



457040, Россия, Челябинская область, г. Южноуральск, ул. Заводская, 1
Телефон: (35 134) 9-85-64, 9-85-38
Факс: (35 134) 5-27-92
Телетайп: 624838 КРЕДО

aiz@aiz.ru
http://www.aiz.ru/



Банковские реквизиты
ИНН 7424003230
р/с 4070281024701000025
в Южноуральском филиале «Челябинвестбанк» г. Южноуральска
БИК 047502875
Кор. счет 30101810000000000875
ОКПО 00111120
ОКОНХ 14174


Отгрузочные реквизиты

Повагонная и контейнерная отгрузка - ст. Южноуральск ЮУЖД.
Код 804307, код завода 2856.


Телефоны основных служб

Приемная: (35134) 9-85-64
Бухгалтерия: (35134) 9-85-16
Отдел маркетинга и сбыта: (35134) 9-85-37


История

Во второй половине 50-х годов началось строительство арматурно-изоляторного завода. В это время страна развернула широкомасштабное строительство высоковольтных ЛЭП.

1 августа 1957 года начался выпуск фарфоровых изоляторов и этот день стал Днем рождения завода.

В 1992 году завод был приватизирован и преобразован в акционерное общество. Сейчас входит в промышленную группу «Уралинвестэнерго». Переход к рыночным отношениям как и для всей промышленности стал периодом борьбы за выживание. Основные заводы по выпуску изоляторов и линейной арматуры находились на Украине и отошли вместе с ней. Южноуральскому АИЗу волей-неволей пришлось взять на себя освоение как традиционной, так и новой продукции. В 1994 году внедрили процесс изготовления изоляторов по газифицируемым моделям, освоили производство полимерных изоляторов.

На фоне многих других завод отличался тем, что в борьбе за потребителя стал искать новые пути и формы работы. В 1995-96 годах провели реструктуризацию под эгидой программы TACIS.

28 июня 1996 года. Дата преобразования предприятия в ОАО «ЮАИЗ».

Уставный капитал составляет 33 000 рублей. Акционеры, владеющие более 5% голосующих акций Общества:
  • ОАО «Промышленная группа «Уралинвестэнерго» — 16,56%
  • АООТ «ПО Электросетьизоляция» — 26,7%
  • ООО «Уралинвестэнерго» — 18,35%
  • ООО «Корпорация «Уралинвестэнерго» — 15,17 %


Награды предприятия

1999 — 2000 г. — приз «Хрустальная Ника», «Серебряный дельфин», «Канская серебряная медаль».
2000 г. — Лауреат конкурса «1000 лучших предприятий России XXI века»
2001 г. — Лауреат конкурса «20 лучших товаров Челябинской области»


Руководство

Осипов Владимир Петрович Осипов Владимир Петрович
(генеральный директор)

На заводе с 1963 года. Начинал простым электромонтером, затем, после окончания Челябинского политехнического института продолжил трудовую деятельность в должности инженера-конструктора. В феврале 1982 года стал директором завода. В августе 1992 года — назначен, а в сентябре 1993 года избран генеральным директором предприятия.В 1998 году одним из первых руководителей-производственников он был награжден новым российским орденом — Орденом Почета.
В 2000 году признан «Директором года — 2000».

Телефон: (35134) 98-5-64


Ахтямов Андрей Дамирович
(председатель Совета директоров)

Головин Владимир Михайлович
(главный инженер)

Руденко Анатолий Иванович
(зам. Генеральнолго директора)

Телефон: (35134) 5-22-71

Площик Николай Сергеевич
(помощник ген. директора, начальник отдела кадров)

Платонов Данил Борисович
(зам. генерального директора по финансам и экономике)


Продукция

Стеклянные изоляторы



В настоящее время выпускаются стеклянные изоляторы 12 типов: ПС 40А, ПСВ 40В, ПС 70Е, ПСВ 70А, ПСД 70Е, ПС 120Б, ПСВ 120Б, ПС 160Д, ПСВ 160А, ПС 210В, ПСВ 210А, ПС 300В.



Фарфоровые изоляторы



В настоящее время выпускаются фарфоровые изоляторы: ТФ20, ШФ10Г, ШФ20Г, ОНШ15-5, ИОР10 7,5, А-20, ИОов-1-750, КФ40/65, ПКН-10, диски для задвижек.



Линейная арматура



Предприятие выпускает: корпуса ушек, шапки изоляторов, колпаки изоляторов, плашки зажимов, грузы гасителей вибрации, оконцеватели изоляторов, корпуса зажимов, подвески зажимов, скобы, зажимы натяжные, серьги, узлы крепления, стержни изоляторов, гасители вибрации, зажимы поддерживающие, распорки дистанционные, распорки демпфирующие, ушки.




Производство

Численность трудового коллектива — 2612 человек.

Структура предприятия:
  • Производство стеклянных изоляторов.
  • Производство фарфоровых изоляторов.
  • Кузнечно-прессовое производство.
  • Литейное производство.
  • Финансово-экономическая служба.
  • Служба закупок.
  • Отдел управления качеством.
  • Проектные и инженерные службы.
  • Служба маркетинга и сбыта, региональные торговые представительства.

На сегодняшний день предприятие — основной в России производитель подвесных изоляторов из электроизоляционного стекла, фарфоровых штыревых и опорно-штыревых изоляторов, а также линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств подстанций. Освоено производство дисков запорной арматуры для нефтегазодобываюших предприятий.

Системы качества




В 1997 году внедрили Систему качества в соответствии с требованиями ИСО 9001 и провели ее сертификацию. Следующим этапом стала реструктуризация в 1999 году подразделений завода и создание ИКТЦ — инженерно-конструкторского технологического центра. В этом же году прошел аудит Системы качества на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001, получены сертификаты Госстандарта России и ТUV CERT.



На протяжении всего производственного процесса, начиная с сырья и заканчивая готовыми упакованными изделиями, постоянно контролируется и регистрируется качество изделий.



На заводе имеются все необходимые средства для контроля и испытаний изделий в объеме и по показателям, заложенным в государственных и международных стандартах.



Правильность и достоверность результатов контроля и испытаний обеспечиваются действующей системой проверки (калибровки) средств измерения и аттестации контрольного испытательного оборудования.

Завод тесно сотрудничает с независимыми национальными и международными испытательными центрами, в которых продукция проходит типовые и периодические испытания. При их участии имеется возможность провести любые испытания изделий по требованию заказчика.


Производство стеклянных изоляторов



В производстве стеклянных изоляторов выпускаются линейные подвесные высоковольтные изоляторы из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 300 кН, которые применяются в России и за рубежом.



Цех стеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями по производству стекло деталей, поточными линиями сборки и испытания изоляторов.

По техническим требованиям изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК, ANSI, BS и Российской Федерации.


Производство фарфоровых изоляторов



Фарфоровое производство выпускает штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для предохранителей, изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела различных типоразмеров.

Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает в себя процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий.

В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.



Преимуществом производства является применение высокопроизводительного оборудования для оформления изоляторов.

Кузнечно-прессовое производство обеспечивает изготовление линейной арматуры для натяжных и поддерживающих подвесок стеклянных изоляторов линий электропередачи напряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, и 1500 кВ, а также комплектующих для изоляторов. В номенклатуру входят различные виды сцепной, натяжной, поддерживающей, защитной и соединительной арматуры.



При изготовлении применяются методы холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки с последующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячего цинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническим способом.



Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстропереналаживаемым оборудованием, позволяющим оперативно реагировать на изменение спроса и выпускать большую (более 450 наименований) номенклатуру изделий.


Литейное производство



Литейное производство специализируется на выпуске отливок для комплектации всех типов изоляторов и линейной арматуры воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств.



Применяются два способа получения отливок - литье в кокиль с применением песчаных несгораемых стержней и литье по газифицирующим моделям.



Для изготовления комплектующих применяются изделия из высокопрочного чугуна марки ВЧ50 и алюминиевого сплава АК7. Все изделия из высокопрочного чугуна выпускаются с защитным покрытием от коррозии, которое наносится методом горячего цинкования. При этом толщина покрытия обеспечивается в пределах от 70-до 240 мкм.

Инструментальный цех изготавливает технологическую оснастку (пресс-формы, кокили, штампы, режущий инструмент), нестандартные средства измерения и приспособления.



При изготовлении используется как универсальное, так и автоматизированное металлорежущее оборудование с ЧПУ. Цех имеет современное термическое отделение, в котором кроме обычных операций термообработки, используются процессы жидкого и сухого борирования.

Инженерный центр обеспечивает разработку и освоение новых, а также модернизацию выпускаемых изделий.



Использование современных систем автоматизированного проектирования (САПР) при разработке изделий и оснастки обеспечивает творческий подход, гибкость, основательность проработки и сокращение времени при воплощении идей в реальное изделие.


Производственные показатели

Проектная мощность по основным видам продукции:
  • Стеклянные изоляторы — 10000тн
  • Фарфоровые изоляторы — 10000тн.
  • Чугунное литье — 9000 тн.
  • Цветное литье — 1000 тн.
  • Горячие штамповки — 2800 тн.


Уровень сегодняшнего производства к проектному:
  • Стеклянные изоляторы — 54,1%
  • Фарфоровые изоляторы — 41,1%
  • Чугунное литье — 27,8%
  • Цветное литье — 15,5 %

Рентабельность реализованной продукции — 20%


Кооперационные связи внутри области:
  • АО «Тургоякское рудоуправление» г. Миасс.
  • АО «Челябинский электродный завод».
  • АО «Пласт-Рифей».
  • ОАО «Мечел».
  • АО «Златоустовский металлургический завод».
  • АО «Магнитогорский металлургический комбинат».
  • АО «Магнитогорский калибровочный завод».
  • АО «ЧЭМК».
  • АО «Амет», г. Аша.
  • ЗАО «НПЧРУ», п. Увельский.


Структура основных потребителей продукции:
  • электро-энергетика 47%;
  • предприятия железнодорожного транспорта — 23%,
  • нефтегазовая отрасль — 11,6%;
  • коммерческие структуры — 5,2%;
  • экспорт — 6,8%.

Доля отгрузки продукции через собственную дилерскую сеть достигла 92%. Ряд представительств имеют собственные склады готовой продукции и могут выполнять роль своеобразного буфера, когда с них отгружается та или иная продукция, отсутствующая в данный момент на центральном складе завода.

Сейчас руководство завода, успешно выстоявшего на рынке, определяется с приоритетами на перспективу. Принятая к реализации Программы развития нацелена на эффективное управление рынком выпускаемой продукции, освоение новых видов изделий и комплектную поставку. Будет продолжено освоение новых изделий линейной арматуры для линий электропередачи, контактных сетей железных дорог и др. Намечено расширить номенклатуру стеклянных изоляторов, а также фарфоровое производство.

В целом обновление оборудования и технологий требуют не менее 250 млн. руб. Главная проблема как и у многих других предприятий: необходимы инвестиции на разумных условиях. Другая проблема в том, что разрушена академическая и прикладная наука и рассчитывать приходится на свои силы, в частности, укреплять ИКТЦ.

Специальный раздел Программы развития посвящен социальной тематике. И речь здесь не только и не просто в повышении зарпалаты. На заводе не забывают ветеранов, в т. ч. ушедших на пенсию. Однако половина работающих — люди до 35 лет, так что ставка делается на молодежь. Действует совет подготовки и развития специалистов (СПиРС). Руководители подразделений учатся в рамках Системы качества с использованием деловых игр, с акцентом на экономических и психологических моментах. Свою учебу, в т. ч. с участием представителей работодателя, проводит профсоюзный комитет. Социальное партнерство лежит в основе Коллективного договора на 2000-2012 годы.