Об ассоциации Новости Объявления База данных предприятий Контакты Торговая площадка Написать нам
«Промасс» - Ассоциация промышленных предприятий и банков Челябинской области



Поздравления
19 июня
Юбилей ФГУП ПО «Маяк».

55 лет назад на химкомбинате Маяк был пущен первый в Евразии промышленный атомный реактор.

Участники ассоциации

ОАО «Российский НИИ трубной промышленности» Челябинской области ОАО «Российский НИИ трубной промышленности» Челябинской области

Общая информацияПодробнее

Историческая справкаПодробнее

РуководствоПодробнее

Продукция, услугиПодробнее

ПроизводствоПодробнее

Общая информация

454139, Россия, г. Челябинск, ул. Новороссийская, 30
Телефон: (3512) 55-78-51
Факс: (3512) 53-58-79

http://www.urc.ac.ru/Chelyabinsk/City/institutions/UralNITI/


История

1961 — 1995 гг. — освоение промышленного производства сварных труб на агрегатах непрерывной печной сварки и электросварных тонкостенных труб на редукционно-рас-тяжных станах (Ленинская премия).

1963 г. — освоение технологии производства электросварных труб на стане 1020 цеха №6 Челябинского трубопрокатного завода (отказ от поставок труб из ФРГ).

1970 — 1976 гг. — создание и освоение технологии нанесения антикоррозионной изоляции на сварные трубы большого диаметра для газонефтепроводов в условиях Волжского трубного завода.

1970 — 2000 гг. — разработка технологии сухого горизонтального эмалирования труб в электростатическом поле, создание и освоение более 20 линий покрытий у потребителей в разных регионах страны.

1975 — 1985 гг. — создание и отработка новой промышленной технологии производства длинномерных безмуфтовых труб в бунтах длиной до 3500 м для ремонта нефтяных скважин и прокладки протяженных трубопроводов. Освоение широкого сортамента капиллярных труб, изготовленных на деформируемом сердечнике.

1975 — 1995 гг. — разработка и внедрение технологии производства износостойких труб методом алюмотермии и высокотемпературной газовой цементации для транспортировки сыпучих материалов и продуктов нефтехимического производства.

1985 — 1995 гг. — технология и автоматизированные комплексы электрохимической обработки длинномерных изделий из прецизионных сплавов для магнитных носителей.

1993 — 2000 гг. — создание совместно с НК «ЛУКойл» предприятия «УралЛУКтрубмаш», оснащенного самым современным технологическим оборудованием для производства трубной продукции, ранее закупаемой потребителями за рубежом, в числе которой: прецизионные, идеально прямые трубы с упрочненной и хонингованной внутренней поверхностью для производства цилиндров штанговых глубинных насосов, пневмо- и гидроцилиндров; электросварные холоднотянутые трубы высокой точности для корпусов погружных электродвигателей и насосов; длинномерные безмуфтовые трубы в бунтах для ремонта скважин и быстрой прокладки протяженных трубопроводов (до 3,5 км); толстостенные электросварные трубы без грата диаметрами 89 и 114 мм с толщиной стенки до 7 мм для строительства трубопроводов и изготовления деталей машин типа цилиндров, втулок, корпусов, валов и др.

1997 — 2000 гг. — новые конструкции трубопроводов (труба в трубе) для транспортировки нефтепродуктов и сжиженного газа, отвечающие современным требованиям по экологии и безопасности эксплуатации. Технология и оборудование переработки отвалов замасленной окалины на металлургических производствах для получения брикетированного сырья с высоким содержанием железа (более 70%).

1999 — 2000 гг. — новая технология горячей формовки сварных труб диаметром до 1420 мм для магистральных газонефтепроводов.

1985 — 2001 гг. — разработка теории технологического процесса продольной справочной и безоправочной прокатки труб в пространственно закрытом калибре (ПЗК) и получение патента РФ на его конструкцию. Разработка новой технологии изготовления бесшовных труб прошивкой-прокаткой с большими разовыми коэффициентами деформации.


Руководство

Блинов Юрий Иванович Блинов Юрий Иванович
(генеральный директор)

Ю. И. Блинов — видный ученый в области горячей прокатки стальных труб. Им выполнены важные экспериментальные и теоретические исследования в области непрерывной безоправочной прокатки и горячей деформации труб в многовалковых калибрах. Он внес существенный вклад в развитие теории прокатки труб в трех- и четырехвалковых калибрах, в технологию производства труб улучшенного качества для нефтяных и газовых месторождений (Государственная премия, 1989 г.). Результаты исследований, выполненных Ю. И. Блиновым и под его руководством в содружестве с разработчиками оборудования для горячего редуцирования труб с натяжением, способствовали признанию отечественных редукционных станов самыми производительными в мире, а новейшие трубопрокатные агрегаты, созданные с его участием, высоко оценили отечественные трубники.
Ю. И. Блинов — автор и соавтор свыше 370 научных работ и изобретений.


Продукция

Исследования и разработка новых технологий производства сварных труб (электросварных, в том реле большого диаметра, печной сварки), включая иинномерные малого диаметра в бунтах.

Исследования и разработки в области новых методов деформации, технологий и оптимизации производства бесшовных труб и стальных баллонов в цехах горячей, холодной прокатки и трубоволочильных с наработкой технологических заданий на их реконструкцию.

Разработка новых интегрированных, в том числе ресурсосберегающих, технологий производства труб с применением непрерывно-литой заготовки по схеме сталь — прокат — трубы.

Исследования и разработка новых методов отделки стальных труб и выполнения финишных операций.

Исследование разных видов изоляционных покрытий для труб среднего и большого диаметра и разработка новых методов их нанесения с опробованием технологии в опытно-промышленных условиях.

Исследования в области химической и физико-химической обработки, очистки труб и других длинномерных изделий, нанесения декоративных и прочих видов покрытий.

Производство малотоннажных партий прецизионных, в том числе капиллярных труб для авиапромышленности и других видов, в том числе эмалированных.

Разработки в области улучшения экологической безопасности производства, конструкций труб новых видов и новых типов трубопроводных систем.

Нормативное обеспечение в области стандартизации, сертификации и метрологии трубной продукции.


Производство

Численность работающих в институте составляет 307 человек.

В сентябре 2001 г. исполняется 40 лет Российскому НИИ трубной промышленности. Институт был создан ля налаживания эффективной связи отраслевой науки с производством в период разработки новых месторождений нефти и природного газа в Западной Сибири и сооружения магистральных трубопроводов большой пропускной способности и протяженности. РосНИТИ (ныне ОАО «РосНИТИ») стал вторым трубным институтом в бывшем Союзе. События последнего десятилетия показали дальновидность такого решения.

К началу 70-х годов удалось построить лабораторно-инженерный корпус и основные сооружения опытно-экспериментальной базы института. Исследования намечалось вести по всем переделам трубного производства, поэтому опытно-экспериментальный завод оснащался станами для горячей и холодной деформации, производства электросварных труб, оборудованием для химической обработки холоднодеформированных труб, современным испытательным оборудованием. Большое внимание уделялось оснащению в области антикоррозионной защиты труб, их химической и электрохимической обработки.

Сложилась специализация института, сохранившаяся в основном до настоящего времени.

Институт разработал и освоил совместно со специалистами предприятий несколько линий горячей прокатки и производства электросварных труб в реконструируемых и новых цехах, первую отечественную линию нанесения в заводских условиях защитного эпоксиддного покрытия на трубы большого диаметра, лили нанесения стеклоэмалевых покрытий на трубы внешнего диаметра.

За разработку технологий нанесения защитных покрытий труб, используемых при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, коллективу авторов была присуждена Государственная премия, за работу по печной сварке — Ленинская премия. Ряд специалистов института за вклад в технический прогресс были награждены правительственными наградами.

В послеперестроечные годы институт сохранил свою самостоятельность, научный и инновационный потенциал, создавая новые структуры и производства.

Большое внимание в тематике последних лет уделяется созданию предпосылок для повышения экологической безопасности производства. Разработана новая эффективная технология переработки железосодержащего сырья из шламовых отвалов металлургических предприятий в высококачественный продукт для доменного производства. Уже готовится первая промышленная поставка этого исходного продукта для производственного опробования.

Разработана и одобрена металлургическим комбинатом ОАО «Носта» новая ресурсосберегающая технология производства высококачественных труб на ТЭСА с редукционным станом в линии стана для горячей прокатки полосы. Созданы новые конструкции стальных труб по принципу «труба в трубе», предназначенных для использования в качестве термокейсов при нефтедобыче и прокладке экологически безопасных линейных участков магистральных нефте- и продуктопроводов.

Идет работа над созданием труб для криогенных трубопроводов с целью использования их в новых эффективных системах для транспортировки по трубопроводам сжиженного природного газа (СПГ). Разрабатывается предложение по коренному изменению сложившейся конфигурации российской газотранспортной системы и низкоэнергозатратному принципу транспортировки СПГ на большие расстояния.

Институт совместно с другими организациями в прошлом году разработал важную часть комплексного технологического задания на сооружение завода по производству труб большого диаметра на промышленной площадке ОАО НТМК.

В институте разрабатываются типовые и специальные рекомендации для трубных заводов по технологической реструктуризации производств в условиях недостаточной загрузки мощностей для повышения рентабельности производства и улучшения качества выпускаемой продукции. Совместно с техническим комитетом ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» институт включился в выполнение комплекса важных работ по совершенствованию системы государственных стандартов на трубную продукцию и другой нормативной документации на стальные трубы и баллоны.

Разработана программа технического перевооружения института и дооснащения его современным оборудованием для проведения сравнительных, в том числе исследовательских, испытаний с доведением испытуемых труб широкой номенклатуры до разрушения с целью сопоставления качества российских стальных труб и баллонов с аналогичной продукцией ведущих мировых производителей и определения ее преимуществ.

Сорокалетие институт встречает с большим инновационным заделом, с осознанием важных задач по обеспечению отечественной трубной промышленности на ее новом этапе развития научно-технической продукцией.