Об ассоциации Новости Объявления База данных предприятий Контакты Торговая площадка Написать нам
«Промасс» - Ассоциация промышленных предприятий и банков Челябинской области



Поздравления
19 июня
Юбилей ФГУП ПО «Маяк».

55 лет назад на химкомбинате Маяк был пущен первый в Евразии промышленный атомный реактор.

Участники ассоциации

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»

Общая информацияПодробнее

Историческая справкаПодробнее

РуководствоПодробнее

Продукция, услугиПодробнее

ПроизводствоПодробнее

Дополнительная информацияПодробнее

Общая информация



Почтовый адрес: 455002, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Кирова, д. 93
Телеграфный адрес: Магнитогорск Челябинской Меткомбинат
Телетайп: 109117 МАГН
Телефон: (3511) 24-26-61 (приемная)
Факс: (3511) 24-70-73 (общий)

E-mail: webmaster@mmk.iu
http://www.mmk.ru/

Дата акционирования:
08.10.92

Регистрационные данные:
Юридический адрес: 155002, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93
Регистрирующий орган: администрация г. Магнитогорск
Регистрационный номер: 132-П
Дата регистрации: 04.06.96
Место регистрации: г Магнитогорск
Организационно-правовая форма: Открытое акционерное общество
Код ОКПО: 00186424
Код ОКОНХ: 12130
ИНН: 7414003633

Уставный капитал ОАО «ММК» составляет 8858,5 тысячи рублей.
Он разделен на 6 643 888 обыкновенных и 2 214 630 привилегированных акций номинальной стоимостью 1 рубль каждая.
Большая часть из них принадлежит юридическим лицам:
  • ЗАО «А-Капитал» (29,73%)
  • Министерству имущественных отношений РФ (госпакет) (23,76%)
  • ООО «МЕКОМ» (23,49%)
  • Компания «Фулвелл инвестментс лимитед» (13,59%)
  • ЗАО ИК «РФЦ» ( 2,56%)
  • ООО «ОМЕГА-99» ( 2,05%)

Телефоны основных служб предприятия:
Управление сбыта:
Тел. (3511) 24-33-25
E-mail: seller@mmk.ru

Управление маркетинга:
Тел.: (3511) 24-79-31
E-mail: market@mmk.ru

Отдел рекламы:
Тел.: (3511) 24-32-28
E-mail: advert@mmk.ru

Центр АСУ:
Россия, г. Магнитогорск, пр. Пушкина, 2
Тел.: (3511) 24-55-77
E-mail: casu@mmk.ru

Правовое управление:
Тел.: (3511) 24-29-22
E-mail: jurist@mmk.ru

Управление безопасности:
Тел.: (3511) 24-72-14
E-mail: security@mmk.ru

Филиалы, представительства:
Филиал ОАО «ММК» в Республике Казахстан: Республика Казахстан, Кустанайская область, Комсомольский район, пос. Огнеупорный.

Генеральный дистрибьютор ОАО «ММК» по Центральному и Северо-западному регионам: 109180, Москва, ул. Малая Якиманка, 8. Тел./факс: (095) 238-30-22, 238-30-24, e-mail: magma@rinet.ru

Официальный дилер ОАО «ММК»: ООО «МСМ», 129626, Москва, а/я 3. Тел./факс: (095) 742-62-62, 216-29-31, e-mail: msm@metal.ru

Представительство ОАО «ММК»: 220137, Республика Белоруссия, г. Минск, ул. Корженевского, 18

Представительство ОАО «ММК», г. Воронеж, ул. Челюскинцев, 86

Представительство ОАО «ММК»: 270012, Украина, г. Одесса, ул. Свердлова, 83, тел.: 25-12-91, 36-71-92


История

Июнь 1743 года. На берегу реки Яик, ныне Урал, основана крепость Магнитная.

1747 год. Рудознатцы промышленника И. Б. Твердышева провели на горе Магнитной шурфовку, по итогом которой заводчик объявляет об отыскании им рудника «близ реки Яик по примеру расстояния от оной в восьми верстах, также и от устья речки Верхнего Кизилу в восьми верстах к горе, именуемой Атичи в трех местах».

1759 года. Начата добыча руды на горе Магнитной для завода, построенного на речке Тирлянка.

1912 год. После закладки первых 12 скважин и новых исследований, профессор А. И. Заварицкий выявляет на горе Магнитной 87 миллионов тонн высококачественной железной руды.

1917 год. Первая магнитометрическая съемка Магнитной горы.

Январь 1929 года. На объединенном заседании Совнаркома СССР и Совета Труда и Обороны принято решение о начале строительства Магнитогорского металлургического завода. Приказом ВСНХ СССР создан Магнитострой — самая масштабная стройка Советского Союза.

10 марта 1929 года. К Магнитной горе прибыли первые строители.

30 июня 1929 года. Прибыл первый поезд на станцию Магнитогорская. Отныне эта дата считается днем рождения города Магнитогорска.

1 июля 1930 года. 14 тысяч рабочих на стройке Магнитогорского металлургического гиганта произвели закладку 1-й домны.

1 ноября 1930 года. Завершено строительство плотины. В ударные сроки рабочие уложили свыше 30 тысяч кубометров бетона и построили километровую эстакаду.

23 октября 1931 года. Центральная электростанция конечной мощностью 248 тысяч киловатт дала первую электрическую энергию Магнитки. Строительство Магнитки сплотило 40 тысяч человек, создававших флагман отечественной металлургии.

28 декабря 1931 года. Батарея №3 коксохимкомбината выдала первый кокс. Вопреки расчетам американских специалистов, пытавшихся доказать, что сооружение этого производства потребует более двух лет, строительство заняло менее года.

1 февраля 1932 года. Домна №1 выдала первый чугун. Этот день вошел в историю кик день рождения Магнитогорского металлургического комбината.

Июнь 1932 года. Выдала первый чугун Домна №2, легендарная «Комсомолка».


Годовая производительность первой очереди Магнитки должна была составить около 4 миллионов тонн металла — в три раза больше того, что производилось на Урале в 1930 году. Количество жителей Магнитогорска превысило 200 тысяч человек. 26 августа 1532 года — В Магнитогорске открылся один из первых на Урале звуковых кинотеатров — «Магнит».

1 сентябри 1932 года. Первые занятия в Магнитогорском горно-металлургическом институте. Сдан в эксплуатацию кузнечный цех. Вступила в строй дробильная фабрика на руднике горы Магнитной.

5 июля 1933 года. На мартеновской печи №1 выпущена первая плавка стали.

1933 год. Введены в строй три мартеновские печи, задута 4-я домна, начал работать блюминг №2.

5 августа 1934 года. Вступил в строй первый на Магнитке сортовой прокатный стан «500». С пуском этого агрегата ММК стал крупным поставщиком сортового проката и превратился в металлургическое предприятие с законченным металлургическим циклом.

1934 год. Выданы первые плавки на трех новых мартеновских печах. К концу года в вузах, техникумах и вечерних школах Магнитки обучалось 32 тысячи человек.

1935 год. Введены в строй еще три мартеновские печи. Утвержден генеральный план города на правом берегу реки Урал.

1936-1940 годы. Пущены в эксплуатацию пять мартеновских печей. Начато строительство сверхмощной домны №5.

Июль 1941 года. На мартеновской печи №3 выплавлена первая броневая сталь Магнитки. Впервые в истории мировой металлургии на блюминге №3 прокатан броневой лист.

1941 год. Вступил в строй самый мощный в СССР толстостенный броневой стан «4500», эвакуированный из Мариуполя. К концу года 3638 женщин заменили на комбинате мужей, братьев, отцов, ушедших на фронт. Выплавлена первая столь в мартеновской печи №18.

1943 год. Мартеновцы Магнитки освоили производство высококачественной, бронебойной стали. Вступила е строй крупнейшая в стране домна №6.

1947 год. Магнитогорский прокатный стан «300» стал первым в стране коммексно-автоматизированным агрегатом подобного типа.

1951 год. Пущен в эксплуатацию широкополосный прокатный завод «1450», состоящий из двух станов: ЛПЦ-2 — горячей и ЛПЦ-2 — колодной прокатки.

1954 год — Введены е строй три мартеновские печи.

1956 год — Вступил в строй цех оцинкованной сшивной посуды. Сдан в эксплуатацию пятиклетевой стан. Готов к пуску листопрокатный цех №3.

1959 год. Сдан в эксплуатацию слябинг, один из самых крупных в мире по своей мощности. Вошли в строй две мартеновские печи.

1960 год. Выдан первый лист на стане «2500» горячей прокатки. Выплавлена первая мартеновская сталь в двух новых печах.

1961-1963 годы. Сдана в эксплуатацию новая установка грануляции доменного шлака. Введен в строй цех изложниц. Построены две мартеновские печи и Домна №9 — возведенная с учетом последних достижений науки и техники.

1969 год. Введен в эксплуатацию листопрокатный цех №5.

1972 год. Вошла в строй первая очередь нового рудника комбината «Малый Кузбасс» мощностью 1700 тысяч тонн руды в год.

1979 год. ЛПЦ-6 выдал стране первый миллион тонкой жести электролитического лужения.

1981 год. Вошла в строй коксовая батарея «8-бис» производительностью 1 миллион тонн кокса в год.

1982 год. На площади Победы установлен монумент «Танк» с надписью: «В годы войны каждый второй танк и каждый третий снаряд изготовлены из магнитогорской стали».

14 ноября 1985 года. На Всесоюзную ударную комсомольскую стройку — кислородно-конвертерный цех — прибыла первая группа посланцев комсомола области.

17 апреля 1986 года. В фундамент кислородно-конвертерного цеха уложен первый кубометр бетона. Но ММК началась последняя стройка, выполняемая на госбюджетные деньги.

1987 год. Коллектив ММК перешел на полный хозрасчет и самофинансирование. Начато строительство стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10.

2 ноября 1990 года. Сварена первая сталь в кислородно-конвертерном цехе ММК.

31 декабри 1990 года. Выплавлены первые 280 тонн конвертерной столп Магнитки.

21 мая 1994 года. На группе черновых клешей стана «2000» горячей прокатки выдан первый стальной паст. Начал работу листопрокатный цех №10.

14 октябри 1994 года. Состоялся пуск в эксплуатацию стана «2000». Прокатан первый лист на группе чистовых клетей.

15 негусто 1995 года. Создается ЗАО «Южуралавтобан», осуществляющее комплексный ремонт и строительство автодорог как в Челябинской области, ток и за ее пределами.

12 сентября 1995 года. Создано ЗАО «Комплекс новых технологий», главной задачей которого является выпуск продукции пятого и шестого передела.

15 июни 1996 года. В цехе изложниц на новой электропечи ДСП-12 отлиты первые прокатные валки для цехов металлургического комплекса.

Август 1997 года. Сталевары Магнитки впервые в мировой практике выплавили броневую сталь в конвертере.

1998 год. На коксохимическом производстве ММК пущена первая очередь цеха улавливания и переработки коксового газа. Крупнейшая в мире по объему переработки газа — 240 кубометров в час. Выбросы в атмосферу уменьшились на 20 тысяч тонн в год. Самые вредные выбросы сократятся на три четверти. После реконструкции вступила в строй доменная печь №1, производительность которой увеличилось до 3000 тонн чугуна в сутки.

14 мая 1999 года. Состоялся торжественный пуск е эксплуатацию второй очереди цеха улавливания КХП. Технологический процесс этого цеха полностью автоматизирован.

6 ноября 1999года. Выплавлена первая сталь на конвертере №3 кислородно-конвертерного чеха ММК. Состоялся пуск коксовой батареи N-1, которая была остановлено на ремонт в 1992 году и подвергнута «холодной» консервации.

Январь 2000 года. Создается ЗАО «Комплекс глубокой переработки», выпускающий дорожные ограждения, гнутые профили, нефте-газопроводные и водопроводные трубы, холоднокатаную стальную оцинкованную ленту и многое другое.

5 марта 2000 года. В Москве в «Президент-отеле» состоялась презентация первого выпуска облигаций ОАО «ММК». Магнитка вышла на фондовый рынок.

Июнь 2000 года. Введены в эксплуатацию вращающаяся печь №4 ИДИ, первая очередь цеха по производству магнезиально-доломитовых огнеупоров, полностью обновленная, с улучшенной технологией нагрева металла, доменная печь №2, знаменитая «Комсомолка», установка «печь-ковш» кислородно-конвертерного цеха.

1 сентябри 2000 года. Выведены из эксплуатации устаревшие шахтные печи №1 и №2 известково-доломитового производства, работавшие с 1934 года. С закрытием этих печей валовый выброс вредных веществ в окружающую среду сократился на 6 тысяч тонн ежегодно.

Ноябрь 2000 года. В сортовом цехе строится новый проволочный стан горячей прокатки №3 «Kacks».

Апрель 2001 года. Начато строительство двух-клетевого реверсивного стана холодной прокатки стального листа.


Награды

Указом Президиума Верховного Совета СССР от 30 сентября 1943 г. за образцовое выполнение заданий Государственного Комитета Обороны по обеспечению военной промышленности качественным металлом Магнитогорский металлургический комбинат им. Сталина Народного Комиссариата черной металлургии СССР награжден орденом Ленина.

Указом Президиума Верховного Совета от 31 марта 1945 г. за успешное выполнение заданий Государственного Комитета Обороны по обеспечению военной промышленности качественным и высококачественным металлом Магнитогорский ордена Ленина металлургический комбинат им.Сталина награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Указом Президиума Верховного Совета СССР от 4 января 1971 г. за образцовое выполнение коллективом комбината заданий по обеспечению народного хозяйства металлом и достижение высоких технико-экономических показателей Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина Министерства черной металлургии СССР награжден орденом Ленина.

Указом Президиума Верховного Совета СССР от 28 января 1982 г. за большие заслуги в развитии черной металлургии, достижение высоких технико-экономических показателей и успешное выполнение социалистических обязательств в десятой пятилетке Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина Министерства черной металлургии СССР награжден орденом Октябрьской Революции.

Постановлением Российской Общественной Комиссии №7 от 17 декабря 2001 года за выдающиеся заслуги и достижения в развитии экономики, способствующие процветанию, славе и величию России ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» награжден орденом Петра Великого.


Руководство

Рашников Виктор Филиппович Рашников Виктор Филиппович
(генеральный директор)

Родился в 1948 г. в Магнитогорске.
В 1974 г. окончил МГМИ, в 1993 — МГМА. На ММК с 1967 г. Прошел все ступени карьерной лестницы. Начинал слесарем-наладчиком металлургического оборудования в листопрокатном цехе. В 1991 г. был назначен гл. инженером — первым заместителем ген. директора. В 1997 г. избран генеральным директором ММК.
Доктор технических наук, автор около полусотни научно-технических открытий. депутат Законодательного собрания, президент Союза промышленников и предпринимателей области, вице-президент «ПромАсс», Почетный гражданин г. Магнитогорска. Удостоен медали «За трудовую доблесть», ордена «За заслуги перед Отечеством» IV степени, ордена Почета. Участник Всемирного экономического форума в Давосе, лауреат Национальной общественной премии им. Петра Великого, учрежденной фондом «Лучшие менеджеры России» в номинации «За выдающийся вклад в развитие экономики России».

Телефон: (3511) 24-30-04
Факс: (3511) 24-75-55

Чернов Аркадий Владимирович
(помощник ГД — референт)
Телефон: 24-59-49, 24-71-15

Егоров Вячеслав Николаевич
(председатель Совета директоров)
Телефон: 24-29-60, 24-75-57

Сарычев Валентин Федорович
(советник ГД по связям с гос. организациями)
Телефон: 24-20-53, 24-73-81

Гостев Анатолий Алексеевич
(cоветник ГД по машиностроению)
Телефон: 24-12-07

Поварич Валентин Викторович
(cоветник ГД по организации совместной деятельности с предприятиями Уральского региона)
Телефон: 24-20-53, 24-71-04

Морозов Андрей Андреевич
(1-й заместитель ГД)
Телефон: 24-30-61, 24-44-47

Тахаутдинов Рафкат Спартакович
(зам. ГД по производству)
Телефон: 24-54-67, 24-60-40

Сеничев Геннадий Сергеевич
(зам. ГД по финансам и экономике)
Телефон: 24-78-22, 24-56-18

Кривощеков Сергей Валентинович
(зам. ГД по стратегическому планированию и собственности)
Телефон: 24-52-32, 24-48-15

Рудченко Алексей Андреевич
(директор по интеграционной политике)
Телефон: 24-40-48, 24-58-43

Кутищев Виктор Алексеевич
(коммерческий директор)
Телефон: 24-23-02, 24-05-94

Ушаков Александр Александрович
(директор по сбыту)
Телефон: 24-74-16

Тимашенко Иван Феодосьевич
(директор по общим вопросам)
Телефон: 24-15-13, 24-78-15


Продукция

Продукция коксо-химического производства

Смола каменноугольная и для дорожного строительства
Пек каменноугольный, электродный и для производства конструкционного графита
Масло каменноугольное поглотительное и антраценовое
Смесь антраценового масла и антраценовой фракции
Нафталин прессованный и в расплавленном (жидком) виде
Бензол сырой каменноугольный «Сульфат аммония кристаллический»
Пиридиновые основания
Феноляты натрия

Продукция доменного производства


Доменный завод АО «ММК» выпускает
Высококачественный передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1 и П2, для литейного производства марок ПЛ1 и ПЛ2. Содержание серы в чугуне — ниже 0,020%. Чугун в чушках массой 16-18 кг удобен в использовании и при транспортировке.
Шлак, сопутствующая продукция доменной плавки, перерабатывается на установках грануляции:
  • Гранулированный шлак — отличное сырье для производства цемента и строительных материалов. Влажность шлака -по договоренности с потребителем.
  • Фракционный щебень из доменного шлака-хороший строительный материал. Поставляется фракциями 0-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.



Продукция прокатного производства

Применение современных технологий, хорошее состояние оборудования и строжайшее соблюдение технологической дисциплины обеспечивают сегодня производство продукции по международным стандартам:
  • горячекатаный лист и сортовой прокат — по DIN №1700;
  • белая жесть — по DIN №1616;
  • лента холоднокатаная — по DIN №1544, 1624, 17222.



Заготовка для переката, сортовой горячекатаный прокат и фасонные профили изготавливаются из сталей кипящих, полуспокойных, спокойных углеродистых обыкновенного качества и качественно конструкционных с содержанием углерода до 0,75%, а также сталь «Армко» и специальные стали для сварочной проволоки, хромистые, марганцовистые, низколегированные, легированные, автоматные и рессорно-пружинные.

Сортовой прокат поставляется:
  • с точностью прокатки повышенной и высокой;
  • с гарантией свариваемости и регламентированным химическим составом;
  • из стали повышенной прочности;
  • всех основных категорий качества.

А именно:
  • заготовка квадратная, мм: 65 х 65, 82 х 82, 98 x 98, 124 х 124
  • заготовка прямоугольная, мм: 152 х 164, 152 х 170, 152 x 190, 152 x 198, 85 x 210, 120 x 156, 150 х 160, 150 x 170
    Длина заготовок, мм: 3500-9400.
  • сталь круглая: диаметром 6,5-15 мм в мотках массой до 300 кг; диаметром 16-105 мм в прутках длиной 5-12 м;
  • профиль периодический для армирования железобетонных конструкций №№ 12 ч — 20 и 32 ч — 40 длиной 5-12 м, тип АН!;
  • сталь шестигранная 25 ч — 40 мм длиной 3 — 6 м;
  • сталь квадратная 14, 16, 22, 25, 28, 30, 50, 60 мм;
  • сталь полосовая шириной 20 ч — 220 мм, толщиной 4-60 мм и длиной 5-12 м;
  • штрипсы шириной 130-800 мм и толщиной 2-8 мм в травленом и нетравленом состоянии. Поставляются в отрезках длиной 5-12 м или в рулонах с внутренним диаметром 600 мм;
  • в большом выборе специальные профильные полосы: бандаж, колосник, подушки для стрелочных переводов, рессоры, автообод, ножевая сталь для бульдозеров и землеройных машин.
  • швеллеры №№ 5-18, в том числе для вагоностроения № 8В;
  • балки двухтавровые № 12;
  • сталь угловая равнополочная с длиной полки 40-125 мм и толщиной 4-14 мм;
  • сталь угловая неравнополочная 63 х 40 х 5 — 8, 75 x 50 x 5 — 8, 100 x 63 x8 (10), 110 x 70 x 8 мм;
  • профиль верхней обвязки полувагонов 100 x 95 x 7 мм.

Листовой прокат:



Листовой прокат производится из сталей:
  • углеродистых
  • низколегированных
  • легированных
  • специальных, по просьбе покупателя.

Предлагается следующая продукция листопрокатного производства:
  • сталь толстолистовая горячекатаная
    Листы толщиной до 7,0 мм поставляются в травленом состоянии. Масса пачек до 10 тонн;
  • сталь тонколистовая горячекатаная производится в листах и полосах, поставляется по желанию заказчика в нетравленом состоянии.
    Горячекатаный нетравленый штрипс шириной 230-1700 мм в рулонах с внутренним диаметром 750-770 мм.
    Листы могут поставляться в пачках или рулонах массой до 10 т.
    Полосы, смотанные в рулон, массой до 4 т.
  • сталь тонколистовая холоднокатаная производится в листах и полосах листы 0,35-2,5 x 710-1000, 1250-1700 x 1300-6000 мм. Масса пачек до 10 т.
    По желанию потребителя холоднокатаная листовая сталь 0,6-2,5 x 1250-1700 мм поставляется в рулонах с внутренним диаметром 800 мм и массой до 10 т;
  • тончайшая лента 0,10-0,2 х 565-630 мм из углеродистых марок стали и сплавов в рулонах с внутренним диаметром 500 мм и массой 2 т;
  • лента из высокоуглеродистых сталей марок 08-50, 30 ХГСА, 65 Г, 7 ХНМ и другие 0,6-4,0 х 100-465 мм в рулонах с внутренним диаметром 500 и 800 мм;
  • сталь тонколистовая оцинкованная 0,6-1,5 x 710-1250 x 1420-2800 мм с толщиной покрытия цинком 18-60 мкм;
  • жесть черная 0,20-0,45 х 712 х 512 мм в пачках массой до 1,5 тн.
  • жесть белая горячего лужения 0,20-0,45 х 712 х 512 мм, покрытая оловом с каждой стороны 25-39 поставляется двух марок: жесть консервная ГЖК, жесть разная ГЖР.

  • жесть белая электролитического лужения 0,20-0,36 x 712-836 x 512-910 мм, покрытие оловом с каждой стороны 2,8-8,4 г/мг.
    Может поставляться с дифференцированным покрытием оловом.
    Классы: Д-l 2,8/5,6 г/м2, Д-И 2,8/8,4 г/м2, Д-1П 5,6/8,4 г/м2.

  • Сортовые: уголки, швеллеры равнополочные и неравнополочные, корытные, зетообразные и специальные для авто-, вагоностроения, контейнеров, сельскохозяйственных машин, строительства. Изготавливаются из нетравленого горячекатаного листа исходной ширины заготовки 500-600 мм, толщиной 1-8 мм, длиной 5-12 м;
  • Листовые гофрированные с различными формами и количеством гофр.
    Производятся из холоднокатаного листа 0,8-2,5 x 300-1500 мм.
    Высота формовки 40 мм.
    Длина готового профиля 4-11 м.
  • Профили высокой жесткости с периодически повторяющимися гофрами из исходной заготовки горячекатаного листа 2,0-5,0 х 300-1500 мм.


Изложницы

Цех изложниц АО «ММК» производит изложницы развесом от 7 до 21 тн. для получения слитков стали прямоугольного сечения.

Поставка изложниц может выполняться в комплекте с поддонами и надставками (утеплителями) или раздельно партиями от 3 до 8 шт. в зависимости от веса и габаритов.

Изложницы производятся двух типов: сквозные и глуходонные. Сквозные изложницы выдерживают от 40 до 85 наливов в условиях комбината, глуходонные — от 25 до 60 наливов.




Производство

Производственные показатели ОАО «ММК» за 2001 год:

Производство металлопродукции продукции: 9 500 000 тонн
Отгрузка товарной металлопродукции: 52 285, 98 млн. руб.:
  • внутренний рынок: 30 581,00 млн. руб.
  • экспорт: 21 704,00 млн. руб.
Отгрузка товарной металлопродукции 9 500 000 тонн:
  • внутренний рынок: 4 740 000 тонн
  • экспорт: 4 760 000 тонн
Прибыль от реализации: 7 521,64 млн. руб.
Рентабельность: 16,60%
Себестоимость: 46 820,15 млн. руб.
Реализация: 54 341,79 млн. руб.



Магнитогорский металлургический комбинат — ведущее предприятие черной металлургии Уральского региона. В рейтинге двухсот крупнейших предприятий России ММК занимает 18-е место по объему реализации продукции и 20-е место по производительности.

Среди металлургических предприятий Урала ММК занимает первое место по производству черных металлов.

По производству стали ОАО «ММК» на 1-м месте по России и на 15-м — в мире.

В настоящее время на комбинате действуют следующие производственные мощности:
  1. Агломерационное производство с общей проектной мощностью 9 мин. т агломерата в год;
  2. Коксовые батареи общей производительностью 6 млн. т кокса s год;
  3. Доменное производство прокатной мощностью 10.4 млн. т чугуна в год;
  4. Мартеновское производство — в общей сложности 3 цеха с 35 печами, из них в работе:
    • 3 кислородных конвертера емкостью 370 тн. каждый;
    • 4 машины непрерывной разливки стали с проектной мощностью 1 250 000 т/г каждая;
    • 1 стан-блюминг производительностью 3 200 000 т блюмов или слябов в год;
    • Стан горячей прокатки полосы «2500» производительностью 3 390 000 т ягод;
    • Стан горячей прокатки «2000» производительностью 4 700 000 т а год;
    • 2 толстолистовых стана (»2350» и «4500») с общей производительностью 1 млн. т/г;
    • Стан «2500» холодной прокатки производительностью 1 470 000 т/г;
    • Стан холодной прокатки жести «1200» мощностью 450 000 т/г;
    • Линия горячего оцинкования листа мощностью 140 000 т/г;
    • 2 агрегата электролитического лужения
    • 10 агрегатов горячего лужения с общей производительностью 380 000 т/г;
    • Стан холодной прокатки полосы «1450» производительностью 450 000 т/г;
    • Стан холодной прокатки «630» производительностью 265 000 т/г;
    • Линии производства холодногнутых профилей (4 профилегибочных стана);
    • 5 сортовых станов с общей производительностью 1.6 млн. т/г;
    • 3 электростанции, которые покрывают 60% потребности комбината в электроэнергии;
    • Кислородно-компрессорное хозяйство, которое полностью удовлетворяет потребность комбината в кислороде, азоте и аргоне. Большое количество аргона продается другим потребителям;
    • Система железнодорожного транспорта — общая протяженность ж/д путей на территории комбината составляет 652 км. Ежегодно по железной дороге перевозится 66 млн. т грузов.


ОАО «ММК» производит самый широкий, на сегодняшний день, сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ.

Магнитка является единственным в России производителем высококачественной холоднокатаной ленты и белой жести. По объемам реализации продукции ОАО «ММК» имеет лучшие показатели среди металлургических предприятий России.

ОАО «ММК» расположен в саном центре России, что и обуславливает географию сбыта как на внутренний, так и на внешний рынок.

Магнитогорский металлургический комбинат экспортирует около 60% своей продукции. За пределами страны находит сбыт продукция кислородно-конвертерного цеха, сортовых станов и практически всея листовых цехов. География экспорта включает государство Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Восточной Европы и СНГ (крупнейшими потребителями металла ММК в ближнем зарубежье являются Беларусь, Украина и Казахстан). Давние партнерские отношения связывают ОАО «ММК» с предприятиями и компаниями США, Канады, Финляндии, Италии. Структура экспорта постоянно меняется в сторону увеличения продаж готовых видов проката.

На внутреннем рынке крупнейшими потребителями продукции ОАО «ММК» являются Уральский, Поволжский и Центральный регионы, что обусловливается наличием крупных металлопотребляющих предприятий в Уральском и Поволжском регионах, а также наличием своего дистрибьютора в Центральном регионе.


Дополнительная информация

ММК был и остается социально ориентированным предприятием, где постоянно проявляется забота не только о материальном благополучии работников, но также о совершенствовании индустрии отдыха и оздоровлении трудящихся.



В распоряжении металлургов и их семей спортивно-оздоровительные комплексы, комфортабельные санатории и пансионаты, расположенные в уникальных по своей красоте уголках природы, четыре детских оздоровительных лагеря.



Благодаря ОАО «ММК» в течение последних лет в Магнитогорске были построены легкоатлетический манеж, Ледовый дворец, детский Ледовый дворец, спортивно-оздоровительный комплекс, детский бассейн, горнолыжный центр «Абзаково», что существенно способствовало не только популяризации физической культуры и спорта, но и внесло весомый вклад в развитие инфраструктуры города.



Нет нужды особо представлять хоккейный клуб «Металлург» (www.metallurg.ru).